DIN 反应器

Pfaudler - Glass-Lined & Alloy Systems

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Pfaudler - Glass-Lined & Alloy Systems Technologies

什么是 DIN 28136 标准?

在 DIN 标准发布前,每个搪玻璃反应器制造商有自己的标准。所以,反应器损坏时,用户必须联系原始制造商维护或更换。如果考虑基于搪玻璃反应器的工艺,停机时间则很难接受。同样,行业几乎也不能接受依赖于一家供应商。

所以,为了提高反应器和部件的可用性,例如搅拌系统,行业和制造商共同制定了定义典型反应器的 DIN 28136 标准,使制造商的零部件可以互换。

主要特点

  • 固定设计压力和温度
  • 固定尺寸,搪玻璃内容器的高/深比:相同的管口尺寸表、管口方向 、直径;允许在市场上,从不同的制造商那里,找到适用于更换损坏反应器的新设备或翻新设备
  • 标准制造公差
  • 标准搅拌器支撑法兰:驱动系统和密封系统可以互换
  • 标准搅拌器轴盖:允许搅拌器互换、改造和翻新,无论原始制造商是否允许使用现代 INTERSEAL dry9000® 系统改造密封系统,无论是什么原始制造商
  • 标准管口颈和法兰:允许互换制造商部件,例如人孔盖、挡板、内构件、垫圈、卡夹、对开法兰等

在反应器的机械标准化框架下,还定义了“化学玻璃”的最低搪瓷质量标准:DIN EN ISO 28721-1 标准。

DIN EN ISO 28721-1:最低搪瓷要求

DIN 28721 标准定义了加工厂搪玻璃设备的搪瓷质量要求和验收条件:

  • 玻璃加工质量、外观方便、玻璃厚度、厚度误差
  • 检查,例如火花测试、厚度测量、磁粒测试(如需要)
  • 搪瓷缺陷、合格、不合格、修复方法
  • 最终质量报告

以上是 Pfaudler 在生产过程中满足并经常超过的最低要求。

DIN-AE 型反应器

以壳体法兰为特征:两件式搪玻璃反应器由一个基础容器和一个罩盖组成:

  • DIN 标准定义的尺寸为 63 - 6,300 升,但实际生产最高 1,000 升
  • 整体式搅拌器
  • 在线驱动/INTERSEAL 密封系统。

反应器必须是两件式,以便进入执行玻璃加工程序。

只要能使用整体式反应器(1,000 或以下),Pfaudler 就建议选择 BE 型反应器,这不需要壳体法兰,可以消除相关缺点。

DIN-BE 型反应器

  • 以整体式反应器为特征,最大开口是人孔(DN500 或 DN600)
  • DIN 标准定义的尺寸为 1,600 - 40,000 升及以上,但实际生产最高 80,000 升;
  • 搅拌器通过人孔引入反应器壳体中,在内部通过 Cry-Lock、Elco-Lock 或 CryCo-lock 技术组装
  • 搅拌灵活和效率高 – 可为搅拌器系统提供多种配置,最佳适应工艺要求 – 截至今天,搅拌系统多达七级:只有 Pfaudler 能做到
  • 维护停机时间非常短,通过人孔更换搅拌器,不需要拆卸上盘的任何管道;轴和驱动在更换涡轮时保持在原位
  • 在线驱动/现代 INTERSEAL 密封系统或传统机械轴封装置带润滑油系统

DIN-BE 型反应器因下列优势在全球使用最多:

  • 容器耐压性更高
  • 降低泄漏率 – 最大垫圈是人孔垫圈
  • 垫圈数量减少,垫圈长度缩短,方便清洁

DIN-CE 型反应器

  • 以顶盘有安装搅拌器的主要开口为特征;DN 最高 1350 mm
  • DIN 标准定义的尺寸为 1,600 - 40,000 升
  • 搅拌器通过顶盘的主要开口安装在反应器壳体中;内置工艺管道必须从顶盘取下,以便拆卸/更换搅拌器
  • 搅拌器形状灵活度少 – 几乎不可能实现多级;
  • 在线驱动/INTERSEAL 密封系统或传统机械轴封装置带润滑油系统

DIN-CE 反应器是在 DIN-BE 版本之前设计的,适用于 1,000 升以上的体积。一旦有可用的搅拌器解决方案,例如 Cryo-Lock 技术,如果可以通过人孔引入搅拌器,在反应器内部组装,DIN-CE 反应器配置就会废弃。

今天,现有仍在工作的 DIN-CE 反应器通常使用 Cryo-Lock 搅拌器翻新,利用此技术带来的工艺效率和缩短维护停机时间等优势。

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