折流技术

Pfaudler - Glass-Lined & Alloy Systems

Technologies

Pfaudler - Glass-Lined & Alloy Systems Technologies

挡板有什么用途?

在搅拌反应器中,搅拌器生成流体质量的旋转运动。如果没有挡板,可能会形成涡流。输入到流体质量的搅拌动力降至最低。挡板折流定义为 0。

如果四个壁档板成 90°,这是不锈钢容器中的常见配置,搅拌动力输入最大。增加挡板数量不会增加动力输入。挡板折流定义为 1。表示流型“完全实现”,或者反应器“全挡板”。

挡板的主要用途是提高搅拌动力输入,促进流型的完全实现。

对于中低粘度,挡板通常非常有用。然而,一些罕见工艺却不使用挡板。

对于更高粘度,挡板可能产生不利影响,因为可能会在挡板之前和之后形成死区,造成结块或产品质量差。

在晶化工艺中,折流度太高的挡板会对晶体尺寸和均匀性带来不利影响。在聚合工艺中,由于流入射角会影响产品质量,所以转向挡板可能是有用的。

有时,挡板用作加热或冷却的额外表面。因此,挡板设计需要灵活,根据工艺要求具体定制。固定挡板不利于反应器的最佳多用途使用。

提高动力输入等特性

除了提高介质的搅拌动力输入这个主要任务,搅拌还有其他许多用途:

温度传感器载体:

  • 温度传感器的理想位置是挡板的低端,工艺核心处
  • 远离可能干扰测量准确性的任何影响,例如靠近夹套或半管壁,或者位于不适当的搅拌区域

腐蚀监控传感器载体

破坏液体表面

将流动朝向容器壁或中心

挡板是磨损件

搪玻璃挡板的寿命通常短于搪玻璃反应器。挡板和其他反应器内构件(例如涡轮)受到流速、固体悬浮物撞击(侵蚀)、容器壁的正面偶然流与切向流,以及有时气穴造成的应力影响。靠近容器壁的高效挡板甚至承受更高的应力和磨损。

所以,搪玻璃挡板必须易于拆卸和更换。挡板必须能够轻松翻新,不需要拆解整个反应器。

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