Die hohe Viskosität der meisten Polymere stellt einen Nachteil dar für die gute Durchmischung der Stoffe. Ein intensiver Kontakt zwischen den Reaktionspartnern ist für eine effizient Reaktion und für einen guten Wärmeübergang erforderlich.
Wir haben uns bereits seit der ersten Hälfte des 20. Jahrhunderts als eine der treibenden Kräfte in der Entwicklung und Herstellung von Polymerreaktoren etabliert. Dies besonders durch zahlreiche Innovationen für die erforderliche Rührwerkstechnik, speziell für Reaktionen mit hochzähen Polymereen, wie Anker, Wendelrührer und mehrstufige Cryo-Lock®-Rührwerke.
Wir bieten eine Vielzahl von Ausbau- und Erweiterungsmöglichkeiten für Ihre Polymertechnologien, u.a.:
Ein Grund, warum unsere emallierten Reaktor in mehr als 90% der größten Chemieunternehmen der Welt eingesetzt werden, ist die hohe Zuverlässigkeit unserer Reaktionstechnologien. Diese Technologien sind entscheidend für den sicheren Einschluss aggressiver Stoffe, die Aufrechterhaltung des Betriebsdruckes und die Gewährleistung hoher Endqualitäten. Kurz gesagt, unsere Technologien sind ein fester Bestandteil in effektiven Prozessen.
Das Mischverfahren in einem Chargenreaktor hat einen großen Einfluss auf die Produktqualität und die Betriebskosten. Auf Grundlage unserer jahrzehntelangen Forschungs- und Entwicklungsarbeit, Pilotprojekten und realen Anwendungen, stellen wir effiziente und kostengünstige Hochleistungsapparate für die Mischtechnik her.
Unsere technische Abteilung entwickelt komplette Destillationskollonnen, speziell auf die Anforderungen von Medientransferanwendungen zugeschnitten, u.a. Abscheidung, Gegenstromdestillation, Absorption oder Charchendestillation. Dank unserer weitreichenden Erfahrung und Kompetenz können Sie sich bei all Ihren Verdampfungs- und Medientransferanwendungen auf uns verlassen.
Mit unseren Kerntechnologien für Reaktoren-, Dünnschichtverdampfern (WFE)- und Kolonnen sind wir in der Lage, komplett modulare Prozesssysteme mit allen Zusatzkomponenten, Leistungen und Instrumentierung zu konstruieren. Wir sind wegweisend in der Bereitstellung von kompletten Prozesssystemen in Form von vormontierten Modulen. Hierdurch werden die Projektkosten gering und die Konstruktionszeiten kurz gehalten und die Qualität wird verbessert.
Wir verfügen über eine große Palette von Technologien, Lösungen und Dienstleistungen in den Ausführungen Stahl/ Emailliert (Glasteel®), Fluorpolymer und nichtrostende Metalle. Diese werden häufig in aggressiven Anwendungen in der Chemie- und Biochemieindustrie sowie bei Reinstanwendungen in der Pharmaindustrie eingesetzt.
Ganz gleich, ob es sich um eine Notabschaltung oder um eine geplante Stillsetzung zur Anlagenüberholung handelt, unser Team wird mit Schnelligkeit und Effizienz rund um die Uhr daran arbeiten, dass Ihre Ausrüstung mit Glasauskleidung bald wieder betriebsbereit ist.
Wir wissen, dass geplante Wartungstätigkeiten zusätzliche Kosten mit sich bringen können. Dennoch überwiegen die positiven Aspekte, nämlich eine Steigerung der Betriebssicherheit der Ausrüstung, dauerhafte Produktionsintegrität sowie eine Verringerung der Gefahr von ungeplanten Ausfällen oder katstrophalen Störungen.
Ganz gleich, ob Sie sich für die Installation eines neuen Verfahrens interessieren, veraltete Anlagen aufrüsten oder Ihre Ausrüstung für erhöhte Leistung umrüsten möchten, unsere weltweit agierende Service-Abteilung unterstützt Sie durch eine detaillierte technische Beratung. Erfahrene Prozessingenieure und Servicetechniker bieten unsere Serviceleistungen vom Umbau Ihrer verfahrenstechnischen Anlagen bis hin zur Gesamtinstallationen an Ihrem Standort an - alles aus einer Hand.
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