Emaillierte Kolonnen

Pfaudler - Glass-Lined & Alloy Systems

Technologies

Pfaudler - Glass-Lined & Alloy Systems Technologies

Was ist der Zweck einer Kolonne in einer Chemie-Anlage?

Kolonnen werden in der chemischen Industrie für viele verschiedene Stoffübertragungsprozesse eingesetzt, wobei die Trennung durch den Gegenstrom von Flüssigkeit und Dampf in der Kolonne erreicht wird.

Fraktionier- oder Destillationskolonnen werden verwendet, um verschiedene Chemikalien durch ihre unterschiedliche Flüchtigkeit zu trennen.

Stripper-, Absorptions- und Waschkolonnen werden zur Trennung und Reinigung von Produkten, zur Rückgewinnung von Rohstoffen oder wertvollen Produkten aus Abfallströmen sowie zur Entfernung von gefährlichen Chemikalien aus Abgas- und Abfallströmen verwendet, um Chemikalienemissionen zu verhindern und Umweltschutzvorschriften einzuhalten.

Typische Konstruktionsmaterialien für Kolonnen:

Emaillierte Kolonnen und Einbauten

Wesentliche Eigenschaften:

In Anwesenheit korrosiver Produkte bieten emaillierte Kolonnen die erforderliche Korrosionsbeständigkeit. Der Kolonnenmantel besteht aus einem oder mehreren emaillierten Stahlzylindern. Die Abdichtung an den Gehäuseflanschen der verschiedenen Abschnitte erfolgt mit dem Pfaudler Dichtungssystem 3000 mit UF3000-Masse. Der Kolonnenmantel kann entweder durch Konsolen, Ringe oder Schürzen abgestützt werden. Je nach Verfahren sind die verschiedenen Kolonnenabschnitte ummantelt oder nicht ummantelt, isoliert oder nicht isoliert

Emaillierte Kolonnen werden häufig mit Einbauten aus Keramik oder PTFE aus der Edlon-Produktlinie kombiniert, wie z.B:

  • Diverse beliebige Packungen
  • Flüssigkeitsverteiler, Weiterverteiler
  • gebettet Stützen/Begrenzer
  • Auflageplatten/Siebböden
  • Glocken
  • Flüssigkeitseinspritzleitungen

Zur Unterstützung der Kolonneneinbauten bietet Pfaudler 2 Ausführungen an:

  • Gehäuseflansche mit Ringen: ideal für Kolonnen mit eher kleinen Durchmessern;
  • neue Stützstiftkonstruktionen: verhindert die Verwendung von Ringen und reduziert das Leckagepotenzial. Empfohlen für Kolonnen mit großem Durchmesser.

Eine Vielzahl von emaillierten Kolonnenkonfigurationen: es folgt ein typisches Beispiel

Es gibt so viele Kolonnenkonfigurationen wie chemische Prozesse. Die Kolonnen werden immer an die spezifischen Prozessanforderungen angepasst. Pfaudler passt Kolonnenkonstruktionen an die Prozessspezifikation des Kunden an. Nachfolgend ein Beispiel für eine große Kolonne, die für einen großen internationalen Chemiekonzern gebaut wurde:

  • Mantel von 2.200 mm Durchmesser x 22 Meter Höhe
  • Auslegungsdruck 10,0 Bar, g/Volles Vakuum
  • Auslegungstemperatur -24º / + 200º C
  • Hergestellt in 3 Abschnitten
  • Kundenspezifische Stutzenposition auf der oberen/unteren Schale und zylindrischen Abschnitten
  • Auflage- und Verteilerplatten, die von einer Stifthaltekonstruktion getragen werden
  • Stützen innerhalb der Kolonne als tantalverkleidete Ringe
  • Toleranzen nach DIN 28007-2:2017-04 für Kolonnenlänge und Unrundheit
  • In Bezug auf die Anforderungen und den Inhalt des Kolonnenprozesses: Ebenheitstoleranz der Flanschfläche, gemäß der „feinen“ Toleranz - Tabelle 4 der neuen Norm DIN 28007-2:2017-04

Kompletter Entwurf eines Kolonnensystems: viel mehr als nur die Herstellung von Kolonnen

Pfaudler kombiniert in seiner Pfaudler Prozesssystemabteilung seine Kenntnisse für Druckbehälter, Korrosionsbeständigkeit und Kolonneneinbauten mit Ingenieurswissen, Fachkenntnissen und Erfahrung im Bereich Stoffaustausch, um vollständige Kolonnensysteme aus einer Hand für korrosive oder ultrareine Prozesse zu entwickeln.

Diese Komplettsysteme umfasst Kolonnen und:

  • die gesamte Zusatzausrüstung und alle Instrumente und Rohrleitungen, vollständig montiert auf tragenden Stahlmodulen oder bauseits hergestellt
  • Projekt speziell für den Prozess des Kunden durch Simulation mit Aspen Hysis® oder Pilotversuche konzipiert
  • optimale Funktionalität des Systems und problemlosen Zugang zu allen Anlagen, Instrumenten und Ventilen bei Betrieb und Wartung

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