Planta de Testes Piloto

A Planta de Testes Pilotos da Pfaudler, localizada em Rochester-NY, pode ser utilizada para demonstrar diversas aplicações nas quais são empregados equipamentos de ligas metálicas fornecidos pela Pfaudler, bem como os projetos de processo por nós desenvolvidos. Muito embora a simulação de processo seja uma ferramenta extremamente útil, nem sempre é possível reproduzir fielmente os processos, devido as propriedades físicas de produtos específicos. O teste piloto é usado para criar condições reais de processo e operação através de “scale up” , gerando amostras e completa demonstração da operação dos equipamentos.

As instalações da Pfaudler é construída com vários tipos de evaporadores, equipamentos de vácuo, trocadores de calor, bombas, colunas e outras que podem ser configuradas de acordo com as necessidades do cliente, a fim de provar se os objetivos de seu processo são possíveis de ser atingidos. Nos podemos efetuar estudos de viabilidade, testes simples de um dia e testes por empreitada que podem durar até duas semanas. Deixe que a Pfaudler elimine qualquer incerteza relativa ao seu projeto de sistema antes de fazer um grande investimento de capital.

Os resultados da Planta de Testes Piloto podem incluir:

• Garantias de performance de processo
• Relatórios de testes piloto descrevendo os equipamentos utilizados, configuração, condições de operação e desenho básico.
• Reporte empírico de processo fornecido em planilhas Excel
• Geração de amostras de produto para análise
• Melhor compreensão da capacidade de seus equipamentos

Equipamentos da Planta de Testes Piloto

• Evaporador de Película-WFE de alto vácuo 4.2 ft2 wiped film evaporators com condesador interno.
• Evaporador tipo “Omnivap” 1.2 ft2 wiped film evaporators com configurações com condensador interno ou externo para utilização em conjunto com colunas de recheio.
• Colunas de destilação com variáveis configurações de recheio, tamanhos e bocais de alimentação.
• Evaporador tipo “Falling film” com 19 ft2 de área de transferência
• Tanque de 110 galões com agitação e jaqueta
• Evaporadores tipo “flash” para recirculação
• Bombas de processo
• Trocadores de calor para aquecimento, resfriamento e condensação.
• Secadores misturadores cônicos - Conical dryer blender
• Os materiais em contato com o processo são o aço inoxidável 316L aço carbono, grafite, Teflon, and Elastômeros

Outras Utilizades Periféricas e Capacidades

We will help you eliminate a few of the inherent uncertainties of system and process development in the transition from bench or laboratory scale to an industrial design.

• Sistema de óleo térmico com 100 kW para operação de até 650° F (343° C)
• Sistema de vácuo para capacidade de operação à 0.001 torr
• Sistema de controle de temperatura para circulação e resfriamento de água.
• Caldeira com capacidade de 1000 lb/hr à 125 PSIG
• Alto nível de instrumentação para monitoramento que permite imediato controle de faixas de pressão, temperaturas, vazões e pesos.
• Sistema de controle PLC conectado a um PC que permite visualização e captura instantânea das ocorrências de processo e criação de relatórios com histórico.
• Classificação de área Classe I, Div. 1, Grupo C & D
• Sistema de ventilação mecânica
• Laboratório para análise de amostras durante os testes, incluindo cromatógrafo á gás, instrumentos para rotulação, e sala para instrumentos analíticos do cliente, se necessário.
• Tubulação com jaqueta para óleo e vapor com manta elétrica para produtos de alto ponto de fusão.
• Instalações para operar com volumes de 5 galões, 275 galões, a caminhões tanque de produto.

Related Literature:

• Download Pilot Test Questionnaire
• DS39-200 : Wiped Film Evaporator Test Facility